ऑटोमोटिव्ह सिलिकॉन घटक आता केवळ साध्या गॅस्केट आणि ग्रोमेट्सपुरते मर्यादित राहिलेले नाहीत. सीलिंग असेंब्ली, सेन्सर हाउसिंग, पेडल इन्सर्ट, कंट्रोल इंटरफेस आणि ब्रॅकेट स्ट्रक्चर्ससाठी आता सातत्यपूर्ण आकारमान स्थिरता, अपेक्षित मटेरियल वर्तन आणि मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनादरम्यान तपासलेली असेंब्ली फिट आवश्यक असते. जेव्हा खरेदी अभियंते या स्तरावरील भागांसाठी सिलिकॉन उत्पादन भागीदारीचे मूल्यांकन करतात, तेव्हा त्यांना अपेक्षित असलेली व्याप्ती...ऑटोमोटिव्ह भागांसाठी एलएसआर मोल्डिंग सोल्यूशन पुरवठादारहे केवळ मटेरियल हँडलिंगपुरते मर्यादित नाही, तर ते त्याहून बरेच पुढे विस्तारते: यात अचूक मोल्ड डिझाइन, बहु-घटक एकत्रीकरण, उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन (DFM) सहाय्य, अंतर्गत चाचणी मोल्ड निर्मिती आणि ऑटोमोटिव्ह-गुणवत्ता-प्रणाली दस्तऐवजीकरण यांचा समावेश होतो, आणि हे सर्व एकाच प्रकल्प साखळीत संघटित केलेले असते. हॉंगरिटाने आपली ऑटोमोटिव्ह सिलिकॉन उत्पादन पद्धत नेमक्या याच व्याप्तीभोवती उभारली आहे, आणि LSR मोल्डिंग, बहु-घटक मोल्डिंग, मेटल इन्सर्ट मोल्डिंग व स्टॅक मोल्ड क्षमतांना, ऑटोमोटिव्ह ग्राहक पुरवठादार मूल्यांकन प्रक्रियेत आणत असलेल्या आवश्यकतांशी जोडले आहे.
ऑटोमोटिव्ह पार्ट्ससाठी एलएसआर मोल्डिंग सोल्यूशन पुरवठादाराची व्याख्या काय आहे?
ऑटोमोटिव्ह एलएसआर सोर्सिंग हे क्वचितच एकाच प्रक्रियेचे व्यवहार असते. पर्यावरणीय प्रभावांना तोंड देणारा सीलिंग घटक, स्पर्शाच्या अचूकतेवर अवलंबून असलेले कंट्रोल बटण, किंवा इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूलचा भार पेलणारा ईसीयू ब्रॅकेट: या प्रत्येकासाठी मोल्ड डिझाइन, मटेरियल फ्लो, असेंब्ली इंटरफेस आणि उत्पादनातील सातत्य याकरिता वेगवेगळ्या आवश्यकता निर्माण होतात. ऑटोमोटिव्ह पार्ट्ससाठी सक्षम एलएसआर मोल्डिंग सोल्यूशन पुरवठादाराला एका सामान्य मोल्डिंग कंपनीपासून वेगळे करणारी गोष्ट म्हणजे, या आवश्यकता वेगवेगळ्या पुरवठादारांमध्ये विभागण्याऐवजी, त्या एकत्रितपणे व्यवस्थापित करण्याची क्षमता.
हॉंगरिटाच्या ऑटोमोटिव्ह उत्पादन कार्यक्षेत्रात संपूर्ण चित्राचा समावेश होतो: टूलिंग निश्चित करण्यापूर्वी मोल्ड डिझाइन आणि मटेरियल फ्लो विश्लेषण केले जाते; मल्टी-कंपोनेंट इंटिग्रेशन एकाच उत्पादन चक्रात LSR ला रिजिड प्लास्टिक किंवा मेटल सबस्ट्रेट्सशी जोडते; दुय्यम प्रक्रिया पार्टची भूमिती असेंब्लीच्या टप्प्यापर्यंत पूर्ण करतात; आणि गुणवत्ता दस्तऐवजीकरण ऑटोमोटिव्ह खरेदी संघांना आवश्यक असलेल्या पुरवठादार पात्रतेच्या टप्प्यांना समर्थन देते. याचा परिणाम म्हणजे एक तयार घटक आणि ऑटोमोटिव्ह पुरवठा साखळी मानकांशी जुळणारी प्रकल्प नोंद, हे दोन्ही मिळतात.
बहु-घटक क्षमता एलएसआरला सामग्री निवडीतून एकात्मता तर्कात रूपांतरित करते.
लिक्विड सिलिकॉन रबर असे भौतिक गुणधर्म प्रदान करते, जे ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रातील आव्हानात्मक वातावरणात फार कमी पर्यायांशी जुळू शकतात: विविध तापमान श्रेणींमध्ये टिकून राहणारी लवचिकता, यांत्रिक ताणाखाली आकारमानाची स्थिरता, आणि सीलिंग व स्पर्शजन्य अनुप्रयोगांसाठी अनुकूल पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये. परंतु, या गुणधर्मांचे भागाच्या मूल्यात रूपांतर तेव्हाच होते, जेव्हा उत्पादन प्रक्रिया एलएसआरचे (LSR) इतर सामग्री आणि मोल्डच्या क्रमांसोबतचे एकत्रीकरण विश्वसनीयपणे व्यवस्थापित करते.
हॉंगरिटाच्या बहु-घटक क्षमतेमध्ये तीन परस्परसंबंधित प्रक्रियांचा समावेश आहे. बहु-घटक मोल्डिंगमध्ये, एकाच समन्वित उत्पादन चक्रात LSR ला कठोर प्लास्टिक सब्सट्रेट्ससह एकत्रित केले जाते, ज्यामुळे दुय्यम बॉन्डिंग प्रक्रिया टाळल्या जातात आणि इंटरफेसची भूमिती कायम राखली जाते. मेटल इन्सर्ट मोल्डिंगमध्ये, सिलिकॉन इंजेक्शनपूर्वी मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये संरचनात्मक धातूचे घटक ठेवले जातात, ज्यामुळे अशा असेंब्ली तयार होतात ज्यात LSR चे सीलिंग आणि लवचिकतेचे गुणधर्म धातूच्या आयामी दृढतेसह एकत्रित होतात. स्टॅक मोल्ड तंत्रज्ञान बहु-स्तरीय पार्ट असेंब्लीच्या कार्यक्षम उत्पादनास सक्षम करते, जिथे आयामी परिणामासाठी मटेरियल सिक्वेन्सिंग आणि मोल्ड ॲक्शन समन्वय महत्त्वपूर्ण असतात. हॉंगरिटाने जटिल मोल्ड सिक्वेन्ससाठी इंडेक्सिंग तंत्रज्ञानावरील तांत्रिक संसाधनांद्वारे आपल्या बहु-घटक अभियांत्रिकीची सखोलता अधिक स्पष्ट केली आहे, ज्यामुळे ग्राहकांना बहु-मटेरियल प्रकल्पांच्या व्यवहार्यतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक पारदर्शक आधार मिळतो.
डीएफएम आणि इन-हाउस मोल्ड मेकिंगमुळे ऑटोमोटिव्ह प्रोग्राममध्ये जोखीम नियंत्रण लवकर करता येते.
ऑटोमोटिव्ह सिलिकॉन घटकांमधील अनेक गुणवत्तेच्या समस्या उत्पादनादरम्यान नव्हे, तर डिझाइनच्या वेळीच उद्भवतात. टूलिंगमध्ये गुंतवणूक करण्यापूर्वी, मोल्ड भरण्याची पद्धत, भागाच्या भूमितीनुसार टॉलरन्सचे वाटप, असेंब्ली इंटरफेसची जुळवणूक आणि सिलिकॉन-सबस्ट्रेट बॉन्डिंगच्या स्थिती या सर्वांचे उत्पादनविषयक मर्यादांच्या आधारे मूल्यांकन करणे आवश्यक असते. हे संरेखन नसल्यास, नमुना पडताळणीमध्ये आढळलेल्या आयामी विचलनांमुळे आणि असेंब्लीतील विसंगतींमुळे अनेकदा टूलिंगमध्ये सुधारणा कराव्या लागतात, ज्यामुळे कार्यक्रमाच्या वेळापत्रकात विलंब होतो आणि खर्च वाढतो.
हॉंग्रिटा ऑटोमोटिव्ह प्रकल्पांच्या सुरुवातीच्या टप्प्यातच डीएफएम (डिझाइन फॉर मॅन्युफॅक्चरिंग) मार्गदर्शक तत्त्वांचा समावेश करते, आणि उत्पादन टूलिंग अंतिम होण्यापूर्वीच टूलिंग व मोल्डिंगच्या व्यवहार्यतेचे मूल्यांकन करते. या सेवेची व्याप्ती उत्पादन विकास सहाय्य आणि अंतर्गत चाचणी मोल्ड निर्मितीपासून ते प्रमाणीकरणाच्या उद्देशाने सिलिकॉन-मुक्त उत्पादन प्रक्रिया आणि भाग पूर्ण करण्यासाठीच्या दुय्यम कार्यांपर्यंत विस्तारलेली आहे. अभियांत्रिकी टप्प्यातच जोखीम ओळखल्यामुळे, ग्राहकांच्या प्रमाणीकरण प्रक्रियेत भाग दाखल झाल्यानंतर उद्भवणाऱ्या टूलिंगमधील दुरुस्त्यांची शक्यता कमी होते.
अनुप्रयोगाची उदाहरणे दर्शवतात की ऑटोमोटिव्ह LSR मोल्डिंग कसे व्यावहारिक मूल्य निर्माण करते.
हॉंगरिटाच्या ऑटोमोटिव्ह ॲप्लिकेशन रेकॉर्डची व्यापकता दर्शवते की, मल्टी-कंपोनेंट सिलिकॉन मॅन्युफॅक्चरिंग विविध पार्ट कॅटेगरीमध्ये कार्यात्मक मूल्य कसे निर्माण करते. कीलेस एंट्रीचे घटक LSR सीलिंग घटकांवर अवलंबून असतात, जे सर्व्हिस इंटरव्हल्समध्ये सातत्यपूर्ण कॉम्प्रेशन वैशिष्ट्ये आणि पर्यावरणीय प्रतिकारशक्ती टिकवून ठेवतात. 3K सेन्सर हाउसिंगला अचूक ओव्हरमोल्डिंग जिओमेट्रीची आवश्यकता असते, जी सिग्नल ट्रान्समिशनच्या गरजा पूर्ण करताना इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे संरक्षण करते. कंट्रोल बटणे LSR पृष्ठभागाच्या थरांवर अवलंबून असतात, जे हवामान आणि रासायनिक प्रतिकारशक्तीसह पुनरावर्तनीय स्पर्शात्मक प्रतिसाद देतात.
पेडल असेंब्ली, डॅशबोर्डचे भाग आणि ECU ब्रॅकेट्स अनुप्रयोगाची व्याप्ती आणखी वाढवतात: यांत्रिक सायकलिंग अंतर्गत सीलिंग, दृश्यमान ट्रिम भागांमध्ये पृष्ठभागाचे एकत्रीकरण आणि कंपनांच्या अधीन असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल्ससाठी संरचनात्मक धारणा. LSR वायर सीलिंग पार्ट्स कनेक्टर हाऊसिंग आणि केबल एक्झिट्सची गरज पूर्ण करतात, जिथे सिलिकॉनची लवचिकता आणि सीलिंग कार्यक्षमता इंजिन आणि चेसिसच्या वातावरणात ओलावा आणि दूषित घटकांचा प्रवेश रोखते. या सर्व श्रेणींमध्ये, एक सामान्य आवश्यकता अशी आहे की पुरवठादाराने LSR एकत्रीकरणाला एक स्वतंत्र मोल्डिंग टप्पा म्हणून न पाहता, एक उत्पादन प्रणाली म्हणून व्यवस्थापित करावे.
हाँग्रिटाचा उत्पादन आधार ऑटोमोटिव्ह एलएसआर प्रकल्पांना एक स्थिर कार्यचालन संदर्भ देतो.
ऑटोमोटिव्ह ग्राहकांसाठी अचूक उत्पादन टिकवून ठेवण्यासाठी केवळ प्रक्रिया क्षमतेपलीकडील कार्यात्मक सखोलतेची आवश्यकता असते. पुरवठादाराची स्थिरता, भौगोलिक वितरण आणि क्षमतेतील सातत्य हे सर्व घटक खरेदीच्या निर्णयांमध्ये महत्त्वाचे ठरतात, कारण पुरवठ्यातील व्यत्ययांमुळे पुढील उत्पादनावर गंभीर परिणाम होतात.
हॉंग्रिटाया कंपनीची स्थापना १९८८ मध्ये हाँगकाँग येथे झाली आणि शेन्झेन, झोंगशान व पेनांग येथे उत्पादन सुविधा विकसित केल्या आहेत. यामध्ये सहा प्रत्यक्ष प्लांट्समधून मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि प्रिसिजन प्लास्टिक कंपोनंट उत्पादनाचे काम चालते, ज्यात अंदाजे २,५०० कर्मचारी कार्यरत आहेत. ही बहु-स्थानीय रचना ऑटोमोटिव्ह प्रोग्रामची क्षमता विविध ठिकाणी विभागते, ज्यामुळे प्रादेशिक कामकाजातील व्यत्ययांचा धोका कमी होतो आणि त्याच वेळी सामायिक अभियांत्रिकी व टूलिंग संसाधनांपर्यंत पोहोच कायम राहते. कंपनीची प्रिसिजन मोल्ड आणि इंटेलिजेंट प्लास्टिक मोल्डिंग क्षमता अनेक दशकांच्या उत्पादन अनुभवातून विकसित झाली आहे, ज्यामुळे प्रक्रियेतील सातत्य आणि अभियांत्रिकीतील सखोलता मिळते, ज्याला ऑटोमोटिव्ह ग्राहक दीर्घकालीन कंपोनंट पुरवठा भागीदारीचे मूल्यांकन करताना प्राधान्य देतात.
प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली ऑटोमोटिव्ह पुरवठादार मूल्यांकन प्रक्रियेला बळकट करतात.
ऑटोमोटिव्ह घटकांच्या सोर्सिंगमध्ये प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापन ही एक पूर्वअट आहे, दुय्यम बाब नाही. टियर-१ आणि टियर-२ स्तरांवर पुरवठादार पात्रतेसाठी, भाग विकासाची परवानगी देण्यापूर्वी, सामान्यतः संरचित गुणवत्ता प्रक्रियांचे प्रदर्शन करणे आवश्यक असते.
हॉंगरिटाच्या प्रमाणन पोर्टफोलिओमध्ये गुणवत्ता व्यवस्थापनासाठी आयएसओ ९००१, ऑटोमोटिव्ह-विशिष्ट गुणवत्ता प्रणालींसाठी आयएटीएफ १६९४९, पर्यावरण व्यवस्थापनासाठी आयएसओ १४००१, वैद्यकीय उपकरण गुणवत्ता मानकांसाठी आयएसओ १३४८५, व्यावसायिक आरोग्य आणि सुरक्षेसाठी आयएसओ ४५००१, माहिती सुरक्षा व्यवस्थापनासाठी आयएसओ/आयईसी २७००१, शाश्वतता साखळी दस्तऐवजीकरणासाठी आयएससीसी प्लस आणि एफडीए नोंदणी यांचा समावेश आहे. ऑटोमोटिव्ह एलएसआर कार्यक्रमांसाठी, आयएटीएफ १६९४९ आणि आयएसओ ९००१ एकत्रितपणे गुणवत्ता-प्रणालीचा पुरावा प्रदान करतात, जो कार्यक्रमाच्या संपूर्ण जीवनचक्रात पुरवठादार पात्रता ऑडिट, भाग मंजुरी प्रक्रिया आणि उत्पादन देखरेखीसाठी आधार देतो. ही प्रमाणपत्रे सुरुवातीच्या पुरवठादार मूल्यांकनापासून ते उत्पादन प्रमाणीकरणापर्यंतच्या मूल्यांकन मार्गाला व्यापतात.
ऑटोमोटिव्ह पार्ट्ससाठी एलएसआर मोल्डिंग सोल्यूशन पुरवठादाराची निवड करणे म्हणजे केवळ वैयक्तिक प्रक्रिया क्षमतांच्या पलीकडे जाऊन प्रकल्प समन्वयाकडे पाहणे, जो हे ठरवतो की गुंतागुंतीचे सिलिकॉन घटक विश्वसनीयपणे उत्पादनापर्यंत पोहोचतील की नाही. या क्षेत्रात हाँग्रिटाचे स्थान चार पडताळण्यायोग्य पायांवर आधारलेले आहे: कीलेस एंट्री, सेन्सर हाउसिंग, कंट्रोल इंटरफेस, सीलिंग घटक, पेडल असेंब्ली आणि स्ट्रक्चरल ब्रॅकेट्स यांचा समावेश असलेली एक दस्तऐवजीकृत ॲप्लिकेशन नोंद; मल्टी-कंपोनेंट मोल्डिंग, मेटल इन्सर्ट मोल्डिंग आणि स्टॅक मोल्डमधील बहु-घटक अभियांत्रिकी क्षमता; व्यवहार्यता अभ्यासापासून ते अंतर्गत चाचणी साधनांपर्यंत आणि दुय्यम कार्यांपर्यंत डीएफएम-नेतृत्वाखालील प्रकल्प समर्थन; आणि संपूर्ण पुरवठादार पात्रता प्रक्रियेला आधार देणारे IATF 16949-समर्थित गुणवत्ता प्रणाली दस्तऐवजीकरण.
बहु-घटक भाग, सीलिंग घटक, नियंत्रण इंटरफेस, ब्रॅकेट्स किंवा DFM-नेतृत्व विकास कार्यक्रमांचा समावेश असलेल्या ऑटोमोटिव्ह LSR मोल्डिंग प्रकल्पांसाठी, भेट द्याhttps://www.hongrita.com/
मागील पानावर परत जा